Venez découvrir notre usine à La Seyne-sur-Mer et suivez-nous pour vivre l’expérience de la fabrication sur mesure d’une pergola en aluminium, étape par étape. Plongez au cœur de notre processus de production comme si vous y étiez !
Quel produit va être fabriqué ? Une pergola avec lames rétractables
Dans quelles dimensions ? 4 mètres x 4 mètres
Quel type de lames ? Lames inclinables
Quelle est la couleur de la structure ? Gris Anthracite Classe 2
Quelle est la couleur des lames ? Blanc
Pour suivre ce projet de pergola à lames orientables, nous allons suivre Charles sur chacune des étapes de fabrication.
1. La première étape : Le débit des longueurs en aluminium
Le débit est l’étape de coupe des longueurs brutes d’aluminium. Pour réaliser l’étape du débit, les menuisiers sont aidés du listing de l’ensemble des pièces qui composent la pergola. Ce listing fait apparaître la dimension très précise à laquelle chaque pièce doit être découpée selon les dimensions du projet en cours.
Les premiers éléments coupés pour la fabrication de cette pergola sont les éléments de l’ossature : les chenaux et les poutres. Les éléments reçus par le fournisseur mesurent 660 cm et peuvent être découpés aux deux extrémités en même temps grâce à la machine de coupe Var Pose Alu.
Sur cette machine, nous assistons à la coupe du moindre élément composant la pergola : le support de lames, les descentes d’eau, les poteaux, les capots de poteaux, les petits capots..
Pour chaque coupe, Charles prend le temps de nous expliquer le nom et la fonction des pièces.
-“Et celles-ci ?”
-”Ce sont les capots de poteaux. C’est grâce à eux que les fixations sont invisibles sur les structures de nos pergolas. Et là, les petits capots : ils dissimulent les vis.”
Ah, les capots de poteaux ! L’un des éléments propres à Var Pose Alu, cet élément qui fait toute la différence ! Avez-vous déjà vu une pergola sans vis ni fixation apparente ? Non ? Alors restez jusqu’au bout de cet article !
Charles continue les découpes et peu à peu les éléments d’ossature, capots et autres poteaux, découpés aux mesures du projet, sont soigneusement rangés sur un chariot propre au projet.
Tandis que je m’étonne devant la taille des éléments de la pergola en cours de fabrication, Charles relativise “Récemment, nous avons fabriqué une pergola de 8 mètres !”
2. La préparation du montage
Elwood nous rejoint pour découper les lames de la pergola bioclimatique en aluminium. Ici, la coupe se fait 3 lames à la fois ! Elwood dépose à son tour les lames sur un chariot propre au projet, avant de les installer bien à plat sur une immense table.
Combien de types de lames existe-t-il sur les pergolas ?
Trois ! Les lames fixes, orientables et rétractables.
Jonathan, de son côté, nous explique l’étape du poinçonnage : cette étape permet de couper précisément les éléments de sorte à créer les évacuations d’eau par exemple.
Le poinçonnage est indispensable à l’assemblage : la machine perce chacun des éléments pour accueillir les vis. Par conséquent, presque chaque pièce de la pergola sera poinçonnée.
Et les lames, une fois coupées, qu’en fait-on ?
Après avoir été déposées à plat sur une immense table, les lames sont préparées pour l’assemblage.
L’équipe insert manuellement un joint dans l’un des rails des lames, puis fixe les embouts de lame à une extrémité. Cette pièce en aluminium permet à la lame de pivoter parfaitement sur l’axe prévu dans le cas où les lames sont orientables. L’embout de chaque lame est maintenu dans la barre entraîneuse : les lames sont donc toutes liées. Cela permet au vérin de tirer toutes les lames à la fois.
Le saviez-vous ?
Chez Var Pose Alu, vous pouvez également opter pour des lames de toiture en verre ! Luminosité garantie !
3. La préparation des accessoires
Charles m’explique ensuite l’étape de l’installation des équerres dans les chéneaux, de sorte à réaliser la structure de la pergola. Aussi, l’assemblage des poutres permet de créer la toiture.
La saviez-vous ?
Les vérins et l’éclairage Led sont paramétrés sur ordinateur. Le paramétrage indépendant de l’éclairage peut permettre d’allumer les LEDs sur certains côtés de la pergola, indépendamment des autres.
4. Démonstration et fabrication de la pergola
Afin que je puisse bien comprendre et vous montrer, Charles réalise un angle entier d’une pergola, avec poteaux, platine de fixation, poutres et chéneaux. Aussi, grâce à cette démonstration, je vais pouvoir vous montrer ce qui différencie les pergolas Var Pose Alu (oui, les fameux capots !).
Charles commence par assembler les poutres.
Les vis des poutres sont totalement invisibles ! Cela participe à la qualité des pergolas Var Pose Alu (et de toutes ses menuiseries !). Charles me montre leur secret de fabrication : le petit capot qui se clipse dans un rail, sur les vis.
Une fois la poutre finalisée, il la fixe aux chéneaux à l’aide d’équerres robustes. Les vis utilisées pour maintenir cet ensemble sont elles aussi invisibles.
Ensuite, il place la platine de fixation de la pergola et le poteau dans l’angle réalisé. Encore une fois, aucune vis ne sera visible en haut de ce poteau, ni même dans la prise au sol. En effet, Charles me montre comment il ajoute un second capot de finition
Ici, la pergola souhaitée est composée d’un chéneau et une poutre. Les pergolas peuvent également être conçues avec un chéneau et deux poutres.
Le saviez-vous ? Les pergolas Var Pose Alu supportent des vents jusqu’à 238km/h !* Leur secret ? Les poteaux sont renforcés, plus épais que ceux des autres enseignes.
Enfin, Charles installe une lame afin de nous montrer le système d’inclinaison des lames grâce au vérin. Ce système de d’inclinaison est monté dans le cadre d’une fabrication de pergola bioclimatique avec lames rétractables uniquement.
Charles profite de cette fabrication pour mettre en scène l’une des options des pergolas Var Pose Alu : l’éclairage LED.
Cet éclairage LED peut se faire, au choix, à deux endroits : à l’intérieur ou à l’extérieur !
Une fois la préparation de cette pergola terminée, l’ensemble des pièces de la structure et de la toiture est stocké en attendant le grand départ !
Pour la réalisation de cet article, nous tenons à remercier Monsieur Gensolen, Benjamin, Charles,Jonathan et Elwood.
* Certifié par le centre scientifique et technique du bâtiment.
